數(shù)控加工和數(shù)控編程有哪些步驟？
信息來源：kpam.cn 發(fā)布時(shí)間：2023.07.21
合肥數(shù)控加工的一般步驟如下：
1.熟悉數(shù)控機(jī)床操作面板：熟悉每個(gè)按鈕的位置和功能，以便能夠熟練操作。
2.回機(jī)床原點(diǎn)：開機(jī)后點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。
3.安放加工工件：小工件可直接用膠水粘，大工件需用壓板壓緊。注意工件底部要磨平，以確保平穩(wěn)放置。
4.設(shè)置坐標(biāo)系：對(duì)于要求不高的工件，可用刀具外圍碰觸工件四周來設(shè)置坐標(biāo)系，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。
5.Z軸對(duì)刀：更換所需加工刀具后，在工作臺(tái)上進(jìn)行對(duì)刀操作。若需對(duì)頂部進(jìn)行對(duì)刀，則需設(shè)置正確的相對(duì)高度數(shù)值，并在控制面板輸入Z軸數(shù)值。
注意事項(xiàng)：加工前務(wù)必進(jìn)行對(duì)刀操作，以避免嚴(yán)重事故如撞刀等。
數(shù)控編程的步驟如下：
1.分析零件圖：分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求，以確定是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，以及哪種數(shù)控機(jī)床適合加工。
2.確定流程：在零件圖分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定加工方法（如夾具、夾緊定位方法等）、加工路線（如刀具設(shè)定點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）和切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、回進(jìn)給）。
3.數(shù)學(xué)處理：根據(jù)零件圖的幾何尺寸、加工路線和坐標(biāo)系，計(jì)算出粗加工和精加工軌跡，得到刀具位置數(shù)據(jù)。對(duì)于較簡(jiǎn)單形狀的零件（如直線、圓弧組成的零件），需計(jì)算起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧中心、交點(diǎn)或切線點(diǎn)的坐標(biāo)。
4.編寫程序列表：根據(jù)計(jì)算出的作業(yè)軌跡坐標(biāo)值、加工路線、刀具編號(hào)、刀具補(bǔ)償、切削參數(shù)和輔助動(dòng)作，按照數(shù)控規(guī)定的功能指令碼和程序塊格式編寫加工程序。
5.程序驗(yàn)證和次切割：在使用之前，必須檢查和測(cè)試編寫的程序。將程序內(nèi)容輸入數(shù)控系統(tǒng)，讓機(jī)器運(yùn)行，并檢查機(jī)器的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。
1.熟悉數(shù)控機(jī)床操作面板：熟悉每個(gè)按鈕的位置和功能，以便能夠熟練操作。
2.回機(jī)床原點(diǎn)：開機(jī)后點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。
3.安放加工工件：小工件可直接用膠水粘，大工件需用壓板壓緊。注意工件底部要磨平，以確保平穩(wěn)放置。
4.設(shè)置坐標(biāo)系：對(duì)于要求不高的工件，可用刀具外圍碰觸工件四周來設(shè)置坐標(biāo)系，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。
5.Z軸對(duì)刀：更換所需加工刀具后，在工作臺(tái)上進(jìn)行對(duì)刀操作。若需對(duì)頂部進(jìn)行對(duì)刀，則需設(shè)置正確的相對(duì)高度數(shù)值，并在控制面板輸入Z軸數(shù)值。
注意事項(xiàng)：加工前務(wù)必進(jìn)行對(duì)刀操作，以避免嚴(yán)重事故如撞刀等。
數(shù)控編程的步驟如下：
1.分析零件圖：分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求，以確定是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，以及哪種數(shù)控機(jī)床適合加工。
2.確定流程：在零件圖分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定加工方法（如夾具、夾緊定位方法等）、加工路線（如刀具設(shè)定點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）和切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、回進(jìn)給）。
3.數(shù)學(xué)處理：根據(jù)零件圖的幾何尺寸、加工路線和坐標(biāo)系，計(jì)算出粗加工和精加工軌跡，得到刀具位置數(shù)據(jù)。對(duì)于較簡(jiǎn)單形狀的零件（如直線、圓弧組成的零件），需計(jì)算起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧中心、交點(diǎn)或切線點(diǎn)的坐標(biāo)。
4.編寫程序列表：根據(jù)計(jì)算出的作業(yè)軌跡坐標(biāo)值、加工路線、刀具編號(hào)、刀具補(bǔ)償、切削參數(shù)和輔助動(dòng)作，按照數(shù)控規(guī)定的功能指令碼和程序塊格式編寫加工程序。
5.程序驗(yàn)證和次切割：在使用之前，必須檢查和測(cè)試編寫的程序。將程序內(nèi)容輸入數(shù)控系統(tǒng)，讓機(jī)器運(yùn)行，并檢查機(jī)器的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。
